увод
Притисак је један од важних параметара процеса у индустријској производњи. Ако притисак не испуњава захтеве, то не само да ће утицати на ефикасност производње, смањити квалитет производа, већ ће чак изазвати озбиљне безбедносне несреће. Дакле, мерење притиска има посебан статус у индустријској производњи. Овај чланак представља избор, инсталацију и калибрацију манометара.
Прво, избор манометра
Правилан избор типа инструмента у складу са захтевима процеса производа је важан предуслов за обезбеђивање нормалног рада инструмента и безбедне производње. Генерално, следећа три захтева треба узети у обзир при избору типа инструмента: (1) Изаберите у складу са захтевима процеса производа у индустријској производњи. На пример, да ли је потребан даљински пренос, аутоматско снимање или аларм; (2) Према физичким и хемијским особинама мерене средине. Као што су корозивност, температура, вискозитет, степен контаминације, запаљива и експлозивна својства, итд., да ли треба поставити посебне захтеве за избор мерног инструмента; (3) Према-условима животне средине на локацији. Као што су висока температура, електромагнетно поље, вибрације и-услови уградње на лицу места, итд., да ли постоје посебни захтеви за тип инструмента итд.
1. Одређивање мерног опсега инструмента
Да би се инструмент користио разумно и економично, опсег инструмента не може бити превелик, али да би се обезбедила тачност мерења, минимална вредност измереног притиска генерално није мања од 1/3 пуне скале мерења. инструмент. Еластични елемент је дуготрајно деформисан услед прекомерног напрезања. Горња граница мерача притиска треба да буде виша од максималне вредности која се мери (1/2~1/3 опсега), а маргина треба да буде резервисана.
2. Избор тачности инструмента
The accuracy of the instrument is determined according to the maximum measurement error allowed in the production process. It cannot be considered that the higher the accuracy of the instrument, the better. On the premise of meeting the process requirements, the instrument with lower precision, low price and durability should be selected as much as possible. Example of instrument type selection: The outlet pressure range of a compressor is 25~28MPa, and the absolute measurement error should not be greater than 1MPa. The process requires on-site observation and high and low limit alarms. Try to choose a pressure gauge correctly, and point out the model, accuracy and measurement range. The required conditions are: the measured pulsating pressure is 25~28MPa, and the absolute measurement error is less than or equal to 1MPa. Observation, high and low limit alarm. When selecting the instrument, consider that the pulsating pressure has a great influence on the life of the instrument, so the upper limit of the instrument selected is: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. If the measurement range of the pressure gauge is 0~60MPa, then: 25MPa/60MPa>1/3, минимална вредност измереног притиска није мања од 1/3 пуне скале, а доња гранична вредност такође испуњава захтеве. Поред тога, према захтевима грешке мерења, може се израчунати да су захтеви за дозвољену грешку инструмента: 1/60*100 процената =1.67 процената, па инструмент са нивоом тачности од 1.5 може испунити захтеве грешке.
Тхе 2нд. Уградња мерача притиска
Да ли је манометар правилно постављен или не директно утиче на тачност резултата мерења и животни век манометра. Кључ за уградњу манометра је избор тачке мерења притиска: (1) Тачку мерења притиска треба изабрати тамо где измерени медијум тече праволинијски. За сегмент цеви, немојте га бирати на кривини, бифуркацији или слепом крају цевовода. (2) Приликом мерења притиска течности, тачка притиска треба да буде окомита на смер протока, унутрашња крајња страна потисне цеви треба да буде у равни са унутрашњим зидом опреме и не би требало да има избочина или неравнина. (3) Приликом мерења притиска течности, тачка мерења притиска-треба да буде на доњем делу цевовода, тако да се гас не акумулира у цеви за вођење притиска{4}}; када мерите притисак гаса, тачка мерења притиска-треба да буде изнад цеви, тако да се течност не акумулира у цеви за{6}}навођење притиска. (4) Искључивање{8}}
3. Верификација и калибрација инструмената за детекцију притиска (диференцијалног притиска).
Пре него што се инструмент може користити, мора бити верификован и калибрисан. Инструменте који се користе дуже време такође треба редовно проверавати, а циклус одредити према учесталости употребе и степену истицања. Када инструмент има систем{0}}преноса на велике удаљености и секундарни инструмент, треба га верификовати и калибрисати заједно са секундарним инструментом. Метода калибрације манометра је: за калибрацију користите стандардни манометар.
