Храна и медицина

Application scenarios of electromagnetic flowmeter instruments in the food industry As an important pillar of the national economy, the precise control of the production process of the food industry directly affects product quality and safety standards. In the process of liquid raw material transportation, mixing and blending, packaging and filling, electromagnetic flowmeter has become a key equipment for industry upgrading with its non-intrusive measurement, high precision and hygienic Сигурност . Овај рад ће систематски објаснити вредност апликације инструмента из димензија контроле протока, анализе компоненте, здравља и безбедности, заштите енергије и заштите животне средине . 1. 1 Прецизна контрола течности Електромагнетни проток за праћење волуметријског протока невтонијских флуида користи фарадагне флоит-а за праћење волуметријске протокне флуиде, користи се фарадагне флоида, користи фарадагне проток невторианске флуиде за фарадагне флоиде, користи фарадагне проток невторианске флуиде за фарадагне флоиде за модерну протоку невторианске флуиде за фарадагне флоит-а за праћење волуметријског флода неветонијанске флуиде. (Е . Г ., млеко, сокови, сосеви) у реалном времену са прецизном мерном мерном од ± 0 {. 5% ФС (пуна скала) . у производној линији, а мултинационална компанија инсталирала је електромагнетни проток уместо традиционалних турбина протока, што је смањило грешку у року од ± 3% на ± 3% до ± 0 . 8%. Сирови материјални отпад за око 120 тона годишње . Ова висока прецизност је посебно корисна за апликације које захтевају уска пропорционална контрола, као што је однос сирупа до воде у биљним пићима (са грешком од ± 0 {{26} 5%). У поступку пуњења пића, електромагнетски проток и ПЛЦ систем могу се повезати са реализацијом динамичке надокнаде. Када притисак цеви флуктуише за више од ± 10%, уграђени алгоритам ПИД-а може да заврши корекцију протока у 0,3 секунде, осигуравајући да је обим течности сваке боце увек стабилан у опсегу од 25 ± 0,2 мл. Ово реално време у реалном времену резултира 12% -15% повећањем ОЕЕ-а (укупна ефикасност опреме) на линији пуњења.